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夹层玻璃PVB黄变缺陷的原因分析及解决方案_河北

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  在夹层玻璃的诸多外观缺陷中,夹层PVB材料发生黄变是一种常见的工艺缺陷,其主要表现为夹层玻璃周边的PVB普遍黄变,或者是由周边延伸至产品中心有颜色差异的变色,其主要原因为夹层合片后的半成品夹层玻璃在高压釜内的温度过高导致高分子材料的过度老化。

  

  A、原因分析

  夹层玻璃的生产流程为:原片切割、磨边、成型、夹层合片、高压釜处理、产品架包装、储存以及最后运输到客户方。生产线中的产品架是用于放置玻璃产品的,一般玻璃产品生产结束后会被垂直摆放在铺有一层塑料包装薄膜的产品架主,年且在接下来的储存以及运输过程中维持这种包装状态。产品架底座上一般会粘有两条锯齿形的橡胶材料,用于缓冲玻璃与金属产品架的冲击从而避免玻璃在转移或运输过程中破碎。


  现场审核以及调查访问中发现经高压釜处理的夹层玻璃均未出现有PVB黄变缺陷,而经过产品架包装的产品在放置一段时间(冬季大约几天,夏季大约6~24h不等)后就会普遍发生PVB的黄变缺陷,且黄变仅存在于夹层玻璃与产品架底座(宽度约为5cm)接触的位置。现场审核中还发现:刚生产放置于产品架上的产品温度均在50℃以上(现场审核为夏季);产品存放一段时间后,塑料包装薄膜与夹层玻璃以及橡胶底座接触的位置也变黄;产品架底座上原为黑色的橡胶材料表面均表现为不同程度的黄色。


  从整个生产流程的现场审核情况以及产品发生黄变的位置规律性分析来看,PVB局部黄变产生的可能原因为:

  (1)较高的产品温度积聚于较小的锯齿空间内,促使PVB局部老化发生黄变;

  (2)较高温度以及较高的承重条件下的塑料包装膜自身发生老化黄变继而粘附或迁移到PVB上;

  (3)表面发生黄变的产品架底座的橡胶材料的黄变因素沾污或迁移至与其直接接触的包装薄膜以及间接接触的PVB中。

夹层玻璃.png

       B、实践测试:

  针对原因(1),我们选取两块刚生产出来的夹层玻璃直接放置于刚维护过的产品架上(维护即是把经长期使用磨损比较厉害的橡胶底座表面进行修剪,同时挖深锯齿的沟槽),24h之后均未出现PVB黄变缺陷。该试验表明,较小的锯齿空间加上较高产品温度与PVB黄变缺陷没有关联。

  针对原因(2),我们把通常使用的塑料包装薄膜替换成胶带粘在发黄的产品架底座上,然后选取两块刚生产出来的夹层玻璃放在上面。

  24h后发现两片夹层玻璃均出现相同的PVB局部黄变缺陷,同时胶带也变黄。该试验表明,PVB黄变的直接原因很可能并不是塑料包装材料。

  针对原因(3),我们选取两块刚生产出来的夹层玻璃放置于铺有塑料包装薄膜的刚维护过的产品架上,放置24h后均未出现PVB黄变缺陷。

  该试验表明,表面发黄的产品架底座橡胶与PVB局部黄变缺陷有着直接的关联。


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